ТЕПЛООБМЕННИКИ:
ASTERA | |||||||||||||||||
ALFA LAVAL | |||||||||||||||||
| |||||||||||||||||
РИДАН | |||||||||||||||||
НОРД | |||||||||||||||||
DANFOSS | |||||||||||||||||
TERMA | |||||||||||||||||
TEPLOFOR | |||||||||||||||||
ЭТРА | |||||||||||||||||
SYSTHERM | |||||||||||||||||
CNP | |||||||||||||||||
|
Теплообменник Альфа Лаваль M6 | |
Макс. расход 15 куб.м./час Температура 150°С Давление 16 бар. Размеры (мм): 920х320х640 |
Стандартный пластинчатый теплообменник M6 принадлежит к серии оборудования, основным компонентом которого являются гофрированные пластины, собранные в простую конструкцию теплообменника. Модель М6, представлена в двух вариантах исполнениях M6–FG штуцер и M6–FG фланец.
Равномерность процесса теплообмена в любой конструкции зависит от толщины пластины данного теплообменника. Толщина пластины модели М составляет 0,4мм, учитывая то, что материалом является нержавеющая сталь. Каждая пластина штампуется индивидуально разовой прессовкой, с давлением на пластину около 40 000 тонн, что позволяет изготовлять абсолютно идентичные конструкции, благодаря этой технологии сборка теплообменников проста, без применения специального оборудования. При сборке такого оборудования с уплотнением пластин, точки соприкосновения применяются для увеличения механической прочности конструкции.
Технические характеристики теплообменника Альфа Лаваль M6
- Высота: 920 мм;
- Ширина: 320 мм;
- Мин. стандартная длина: 500мм;
- Макс. стандартная длина: 1500мм;
- Расстояние между патрубками по вертикали: 640 мм;
- Расстояние между патрубками по горизонтали: 140 мм;
- Диаметр соединения: 50 мм (фланцевое);
- Макс. расход: 16 кг/с;
- Макс. температура: 150°C;
- Направление потоков: противоток;
- Уплотнение: EPDMC, NBRP;
Резиновые уплотнители изготовлены из специального каучука. Данные комплектующие имеют монолитную конструкцию и правильную геометрическую форму – пятиугольник. Такая конструкция уплотнителя повышает герметичность соединений. Немаловажным фактором является - минимальное соприкосновение уплотнителя с рабочей средой.
Крепление и сборка при помощи уплотнителей, без применения склеивания, позволяют производить быструю замену этих комплектующих. В случае частой разборке конструкции теплообменника, применяют уплотнения на клею. Такой способ герметизации повышает сроки эксплуатации теплообменников.
Специальная ребристость поверхности пластин обеспечивает прохождение параллельного потока и скорость его движения, равномерного распределения по всей поверхности пластины. Это позволяет устранять так называемые «мертвые зоны», в которых происходит застой потока, а также не дает возможности образованию коррозии.
Пластинчатые теплообменники имеют конструкцию, состоящую из набора пластин, двух видов плит прижимной и опорной, а также с одноходового патрубка.
Такие конструкции широко применяются в системах горячего и холодного водоснабжения любого применения, в холодоснабжении и центральном охлаждении.